二季度以来，华冶公司从节能减排、生产工序优化及科技创新、小改小革等方面，多方位开源节流降本增效。

节能减排节约费用108万余元

    按照2015年节能减排项目计划，华冶公司本着降本增效求生存的理念，在去年的基础上继续对的电网进行改造。目前陆续完成了铆焊作业区、金工一区、装配作业区、托辊作业区等作业区及生活区的电气线路的改造项目，预计年可节约电费约108万元。
    同时，华冶公司积极推行清洁生产，加大对生活污水治理力度，目前设备安装基本结束，食堂隔油池污水处理设备进水渠道正在开挖，项目的开展将进一步促进华冶公司绿色持续发展上新台阶。

将降成本落到生产工序优化上

    华冶公司还通过轧辊分厂生产环节合理调整节能降本，一是把冶炼轧辊与冶炼钢球穿插进行，使两种产品的生产都能得到保障。二是充分利用电炉余温，减少铁水的融化时间，加快了冶炼过程并降低电耗。三是对人员的作息时间进行调整，实行分班作业，做到人休设备不休，提高设备的利用率和产量。

小改小革系统降本

    华冶公司技术质量部和冶金分厂密切配合，对其部分产品生产工艺进行了改进。龙钢备件辊子装配中，所用的轴承座原图设计是80mm的厚板，中间加工轴承孔。因为考虑到这批产品数量大，按此方案加工比较浪费材料。技术质量部对此方案进行了优化设计。将原方案改为：直径250mm，壁厚60mm的无缝管和厚度为16mm的板材组合焊接。不仅提高了材料利用率，同时又保证打压和使用要求。
    汉钢滚筒，轴承座装配所用透盖和闷盖、滚筒轮毂原设计为铸钢件，但因产品数量有限，且铸件工期长，铸件加工余量大，增加产品制造成本，技术质量部对产品制造工艺进行改进，将铸件改为板材加工。将原透盖改为透盖加隔圈的组装方法，既完全满足了装配尺寸要求，又满足使用要求，保证了供货期。
    华冶公司一次次工艺改进小改小革的尝试和探索，进一步树立了华冶公司技术革新、工艺改进，系统降低生产成本的信心和决心。（庞群英  武云霞 贾华锋 张燕）