今年以来，大西沟矿业公司面对钢铁市场低迷的严峻形势，认真贯彻执行公司提出的“控本增效”的管理战略，采取了强有力的降成本措施，深挖内潜  全面对标。
    一是回转窑窑衬更换，保温改造。车间回转窑窑衬经过近4年的使用，高温区（1~3#点）窑衬厚度不足100mm（新砖厚度：200mm），回转窑热量损失增大已到更换周期，车间已于12月对回转窑窑衬进行全面更换，并将高温区20米窑衬采用莫来石复合砖代替以前的高铝砖。降低高温区热量损失，提高预热段温度，达到降低煤耗效果，根据目前运行情况看，节约煤耗效果良好，现正处于在摸索阶段。
    二是回转窑尾气余热利用,7月份大修期间完成一次风预热改造,具体方案是：在回转窑冷却器进口管道处和一次风管路上分别增加一座换热器，通过换热器利用尾气余热对一次风进行加热（水加热），从而提高一次风温度，提高煤粉燃烬率，降低煤耗。
    三是板框压滤机滤布二次利用项目：新滤布正常能使用三个
月，一次全部更换成本过大，针对这种情况，车间对滤布清洗再次利用。车间于2014年3月份在浊环泵房内修建一座6m³清洗滤布池子，清洗滤布溶液按盐酸与水按1:50配比，清洗后的滤布使用寿命在2个月左右，延长了滤布使用寿命，每年可减少更换滤布105片，每片滤布247元，年节约成本2.6万元。
    四是回转窑余热利用项目：2014年车间将岗位值班室供暖和宿舍楼冬季人工烧锅炉取暖改为了回转窑余热供暖，每年可节约煤炉取暖煤18吨（按照公司综合办规定一个取暖煤炉每年2吨块煤）和人工烧锅炉煤60吨（公司综合办规定车间5吨锅炉每年60吨块煤），两项合计年可节约块煤78吨，每吨块煤按622元计算，年节约成本 4.8万余元。 
    五是加大修旧利废力度。2014年完成修复刮板160块，节约成本94546.67元，蒸排风机转子4台，节约成本31702.88元，一体化热电偶12支，节约成本11292元，利用原净浊环管道改造新的管道，约33m，节约成本1816.80元。
    同时，大西沟矿还从工艺上进行调整，选择最佳原矿粒度和连续生产模式，通过各项措施的不断实施，车间成本将会达到控本增效的目的，为公司降本增效工作作出积极贡献。