5月份，陕钢龙钢公司炼铁厂为进一步巩固当前“高效冶炼”稳产成果，在原料、操作、设备全力满足“高效冶炼”的基础上，不断补短板、强弱项，奋力冲刺“双过半”。

强化“三分”操作

为进一步搭建高效化、规范化、制度化的铁前生产体系，该单位坚持“十二字”操作方针，在内部操作管理上下足功夫，创新高炉操作管理模式，引进高炉专家系统，充分利用模拟生成的高炉操作炉型管理模型，不断为生产调剂方向和解决策略提供最优选择；细化制定各工艺关键操作参数，设定硅、硫操作上下限，缩小高炉喷煤混合压力范围，加大矿批、提高煤气利用率，控制合适渣碱度、风压范围，建立焦炭热强度预警红线机制，有效降低了系统生产波动和炉温波动。同时，固化处级、科级管理人员进岗位、进现场掌握实情机制，推行岗位互补互促机制，不断加强交接班管理，形成班班协同联动，将人为造成的不利因素全力降到最低水平。

狠抓“七分”原料

针对高炉冶炼物料管控，该单位充分发挥冶金实验室指导作用，以烧结杯实验为依据，在烧结矿碱度、粒度、强度及产质量提升上，建立科学的数据支撑，力促烧结矿入炉率达到78％以上；增加原煤可磨性、煤粉粒度实验频次，在原煤配比随机变化的情况下，确保负200目粒度的煤粉占比80％的质量要求不受影响；增加煤粉中氧化钾、氧化钠等碱金属含量的工业分析，为科学配煤夯实基础；紧盯焦炭热强度、水分、灰分、硫分四大关键参数，加强焦炭源头质量管控工作，积极与焦炭供应单位沟通协调，实时掌握不同品种焦炭特点、存放时段和质量成分参数，确保为“高效冶炼”提供坚实的原料保障。

精益“十分”设备

为助推“高效冶炼”再上新台阶，该单位高度关注设备运行状态，坚持以TPM精益设备管理为抓手，推行数字化转型、创新、技改三步走策略，通过打通信息平台，借助“首安云”手机App，对设备在线运行做到全覆盖监控，为各级管理人员分级管控提供便捷，保证设备隐患第一时间被消除；自助设计探尺驱动器动作逻辑，优化信号采集和控制方式切换等功能，重新规划高炉热电偶信号采集方式，自主设置高炉服务器TCP/IP通讯，有效解决了各系统数据采集与集中监控等难题；凝聚小技小改合力，通过智造刮料板、智设自动润滑装置、智改布料压辊、微改炉前泥炮机等多项举措，不断为设备健康、高效运转提供强大支撑。

在扩大“高效冶炼”战果的征程中，龙钢公司炼铁厂将不断凝心聚力，狠抓原料质量提升，强化生产操作水平，全力保障设备运行的健康度稳定在100％水平，用追求卓越的精神，不断攻坚克难，快马加鞭，奋力冲刺“双过半”。（张林武）