近日，大西沟矿业有限公司第二选矿车间完成了对一段磨矿分级工艺的优化，与前期相比，改造完成后每天产量提高10吨左右，精粉生产稳定率达到100%，有力确保了三季度生产任务的完成。
    车间入选磁铁矿，生产流程采用两段闭路磨矿、阶段磁选选别工艺。近期出现二段泵池满溢和一段磁选槽体堵塞，造成工艺不流畅，进而影响产量，严重影响生产正常顺行。
    为解决影响生产的瓶颈，车间做了大量前期准备工作，专门安排技术人员对相关工艺数据进行了持续跟踪和汇总分析，通过结果分析表明，一段溢流较粗是导致二段泵池满溢的主要原因。经过车间领导、技术人员的共同讨论，决定在一段溢流后添加筛分截粗系统，一是降低磁选给矿粒度，提高磁选回收率；二是减轻二段磨矿分级系统的负荷，有效阻止了二段泵池的溢出，为现场文明生产提供了良好的环境。
    在不停机影响生产的情况下，车间攻坚克难凝心聚力，在最短时间内完成了一段筛分截粗系统的改造，不仅为生产节约了时间，也为工艺操作创造了有利条件。广大员工克服现场高温的不利影响，采取多种措施，加班加点保证了改造的顺利完成。
    通过此次改造，不仅解决了二段泵池满溢的现象，且便于操作，同时改善了溢流跑粗造成停机的状况，为车间正常生产打下了坚实的基础。  （李振乾）