为了应对严峻的钢铁形式，完成“双过半”的任务目标，大西沟第二选矿车间紧紧咬住“ 稳质提产，降成本”这股绳不放松，持续开展了一系列的攻关小改造，降本增效成绩显著。
    一是将沉砂嘴￠55更换为￠40，减少一段返砂量；筛捡磨机废钢球和小钢球，提高充填率，一台磨机的给矿量由52吨/时提高到60吨/时提高了8吨以上，为增加精矿产量打下良好基础。
    二是一段磁选工艺一粗一扫改为一粗一精配置，精矿品位由40%提高到43%提高了3个点，每班可增加产量5吨。
    三是通过流程考察一段磁选MFe品位在0.70%以下，再用两台尾矿回收机进行扫选，不仅消耗设备材料而且回收效果差，车间立即停掉了这两台回收机，每吨精矿节约0.06元，累计节约费用1140元。
    四是尾矿MFe品位0.69%较兄弟单位的0.58%高了0.11%。为了降低尾矿品位，提高金属回收率，车间分别对每台磁选机的尾矿进行筛分考察，在跑尾较高的三磁尾后增加了一台扫选磁选机。改造后，精矿品位达到进入二段的指标要求，二段提高回收率5%，每天可增加产量10吨，月增加产量300吨左右。据了解，大西沟二选车间连续一个星期日产量稳定到了680吨以上，成本由460元下降到了373元，下降了87元。
 “可别小看这一星半点省下来的钱，凑在一起也是个不小的数目呢。”小王这样说。的确是这样，通过工艺小革改造，矿业公司也实现了高效的能耗控制，零星的“节能源”将为企业持续不断地创造经济和生态效益。    （贾落）