同兴公司在生产中，紧紧围绕治亏创效摸索尝试，于5月30日至6月10日间，在轧线Ｋ16、Ｋ14、Ｋ12、Ｋ10四个轧机上实施钢坯扭转改造，取得良好效果。原轧机钢坯扭转采用的是滑动扭转技术，缺点是导位磨损严重，实际生产过程中更换导位频繁，成本高，检修作业时间长。现在采用滚动扭转技术替代滑动扭转技术，改造后，大大降低了导位磨损，检修时间能缩短40分钟以上，提高了设备作业率，每天可增加产量80吨左右，同时极大的降低了员工的劳动强度，降低了导位投入成本。　

　　近日，又在加热炉上巧用华富新能源公司的软化水，起到了小改进降成本的好效果。同兴公司轧钢厂加热炉原冷却水，采用的是工业净水加盐和化学用剂软化经离子交换器后，输入加热炉冷却系统内对加热炉体进行冷却，这一过程每月需要约4000元的工业盐和化学用剂，还需要约1000元的离子交换器维护费用，并需配备三名水处理员工。公司与华富新能源联系，引用电厂锅炉的软化水对加热炉冷却，因为两厂距离近，投入费用少，在起到了加热炉冷却作用的同时，节约了工业盐、化学用剂和离子交换器维护费用，还节约了三名员工的人力成本，这一措施达到了巧用身边资源，实现降本增效的作用。（刘水）