近期，同兴公司轧钢厂在轧线精轧区实施夹送辊改造，精整轧辊利用率提高20％，年降低精整轧辊使用成本10万余元，提高了工作效率，为同兴公司的治亏创效工作做出喜人成绩！

　　说起夹送辊的改造，大家由衷佩服由机动车间主任薛山林、电气作业长薛伟锋和电工柳三武组成的三人改造小组。

　　同兴轧钢厂的轧线原来设计有夹送辊设备，但夹送效果不明显，轧钢生产过程中最后一根钢上送不到冷床上，使用过程中增加了员工的劳动强度，更重要的是不稳定，故障多，整个轧线的生产效率受到影响，运转下来，产量不升反而降低，同时增加了人员成本。

　　今年6月份以来，生产顺畅，但如何进一步降成本牵动着机动车间主任薛山林的心，他看着弃用的夹送辊技术心里着实着急，为什么别人手里的先进技术到了我们这里就不行了，我们能不能根据我们的实际情况改造一下，把先进的技术用起来？于是带着这个问题，他和车间的骨干力量薛伟锋、柳三武三人经过反复研究讨论10多次，每天现场观察及测量记录数据，并通过闲暇时间搜集查阅大量相关资料，相互交流，最终确定了改造方案。经过20多次试验和改进，夹送辊改造最终改造成功。改造后，冷床倍尺稳定，最后一根钢也按照预计到达指定位置，极大地减少了员工劳动强度，经测算，精轧轧辊生产周期可由原来的4个月增加至5个月，年可节约成本10余万元。改造中最有意思的是，当方案成熟时，薛三林才向轧钢厂申请了改造计划，轧钢厂厂长问他为什么不提前说出改造思路，薛三林谦虚的说：“我们当初也只是一个想法，想着想着，试着做着，就成功了。”（刘 水）