“3#电机检修完毕”、“5#轧机换槽完成”、“冷却水管安装完毕”、“现场恢复完毕”。随着各点位检修工作完毕报告传递到现场指挥后，生产调度雷慧星下达了“开机”指令，随后他看了一下表，比检修计划提前32分钟，他的脸上露出一丝微笑。
　　这是同兴轧钢厂轧线检修中的一个画面。今年，同兴公司深入落实“三会精神”，坚持以产量提升为创效之源，想方设法节约检修时间，在计划检修工作中呈现出一派你追我赶争分夺秒的景象，正如检修指挥在检修部署会上所说：“今天的检修，我们绝不能白白流失一分钟”。 

　　精细的计划让检修作业高效化成为可能。轧钢厂每月提前制定检修计划，以各点同时完成检修工作为原则，将检修作业次序、时间都安排的清清楚楚，人员、工具等标注的明明白白，检修前30分钟所有用具整整齐齐布置到检修点，经调度确认后，下达停机检修指令。
　　重点设备重点部署。对于检修任务最重的轧机安装和换辊换槽等均由作业长亲自负责，组员由轧机工、调整工和辅助工中经验最丰富的人员组成，智慧型、技术型、力量型员工合理搭配，轧机工负责轧机校位，辅助工负责机械固定，调整工负责轧辊间隙测量，大家黄金组合，默契配合，每次都能高质高效完成任务。
　　关键设备专人承包。对于电机、液压、润滑系统等工作量不大但非常关键的检修工作，由专人承包完成，检修人员搭档固定，检修设备固定，检修质量责任到人，关键设备的检修维护走向专业化、精细化，员工练就了特长，工作实现了高效，公司降低了成本。

　　坚持“第一次做对成本最低”的工作观念，实现质量检查精细化。检修工完成作业后，工艺和设备技术员对所有的作业点统一检查，确认合格。
　　现场恢复专人化，检修中涉及到的公辅设施，如排污清理、公共安全设施拆卸等均由专人负责，并将检修垃圾清理的干干净净，检修后现场迅速达到“三清四无五不漏，规格化一条线”标准后，生产调度下达开机指令。
　　目前，高效的检修作业为轧线争取生产时间的作用逐渐显现，每天平均设备维护时间比计划缩短10分钟，计划检修时间平均缩短25分种，平均日产量，一月份超计划85吨，二月份超计划135吨，三月上旬，超计划200吨。我们相信，随着科学、精细检修工作进一步推进，其节约时间、促进生产作业的作用会愈渐明显。（刘 水）