近期，龙钢集团华富新能源公司技术员巨志朋又完成了一项“小手术”，治好了滤油机的“慢性病”。
发电一区2台滤油机，使用年限已达十年之久，各种“慢性病”浮出水面，成为制约滤油机效率提升的瓶颈。最明显的“疾病”是滤油机底部的连接软管，一是这根软管每运行2个月，接口就有漏裂现象，职工们常常用铁丝、生料带、扳手、钳子等工具对漏裂处进行绑扎。二是一旦裂漏就会漏洒油，不仅浪费油，而且还要用棉纱定期清理地面上的油污。三是因为软管材质问题，每年都需要更换。对于滤油机“慢性病”引发的三个“不适”，有的新工认为：“自打我接触滤油机，它就这样，挺正常的，没什么问题”。有的老职工说：“这都持续好多年了，没啥大碍，我们就当是做定期工作”。他们似乎已经适应了滤油机的“亚健康”。
然而，巨志朋却不以为然，他琢磨着怎样才能治疗这“慢性病”。他逐步分析，认为有两方面原因，一是软管接口有缺陷，二是软管材质不适宜。几经查阅搜索后，锁定高压软管材质，询问滤油机厂家，经确定可以用高压软管替代之前软管后，他又将接口与螺丝原理联想到一起，于是用丝扣接口代替普通接口。说干就干，他打报告立刻购买高压软管材料，加工丝扣接口，更换滤油机原普通软管，为滤油机做完更换软管“小手术”后，清理油污、捆扎接口的“定期工作”明显减少，浪费油的现象也得到了有效扼制。
公司领导了解了这起“小手术”背后的故事后，这样鼓励大家：“创新未必就是高大上的改造工程，一些小改小革也是创新，希望咱们职工多动脑筋，争取处处有创新，人人当创客”。 （孙敏）
