7月份，龙钢集团大西沟矿业公司重管理、稳产量、提指标、降成本、增效益，各项指标创今年最好水平，入选原矿品位达到14.22%，同比提高了0.71个百分点，铁精粉品位完成达64.15%，同比提高了0.3个百分点，选矿比4.41，同比下降了0.42，进一步降低了生产成本，取得良好的效益。
强化管理确保顺行
大西沟矿业公司通过扎实的基础管理，为生产顺行提供了有力保障。邀请了北京新时代认证中心对矿业公司质量管理体系进行审核。审核过程认证中心人员深入查看了矿业公司生产作业现场及生产系统运行和产品质量产量情况，查阅了生产管理和质量管理体系运行相关记录档案和文件。审核覆盖了矿业公司所有生产车间和职能管理部门。通过为期3天的现场审核，审核组成员一致认为矿业公司质量管理体系运行控制有效，对铁精粉质量产量指标的提升和控制起到了很好的促进作用，并对公司生产管理等各个方面存在的薄弱环节和疏漏问题提出了改进要求。认证审核促进了矿业公司生产管理，提升了各级管理及作业人员对各项目标指标重要性的认识，为对标管理目标指标顺利实现奠定了基础。
设备改造节能降耗
深入落实控本降耗方案，对既定控本降耗措施的落实情况进行逐一检查，寻求降低车间电耗的最佳途经。一方面分别对三个选矿车间同一时段集中生产、检修时集中检修，实行此举后，7月份第一选矿车间电单耗比上半年下降3.68度/吨，第二选矿车间比上半年下降了5.93度/吨，三选矿车间比上半年下降2.91度/吨，节能效果显著。另一方面破碎车间利用一焙烧大修期间，对设备改造项目进行全面实施，如：对1号振动筛进行更换改造，在不动原设备基础的情况下用200mm工字钢自行放大制作了新振动筛的安装基础，利用厂房结构梁重新设计电机基础，现已安装调试成功，通过改造，启产后预期目的是将现在每天的开机10小时缩减为8小时以下；根据菱铁矿攻关要求将现使用的22mm筛网改为25mm后，每天的开机时间将有潜力下降，对中间仓低皮带给料机的改造，投运后也可对每天的开机时间和生产组织提供有利条件。目前改造已经全部结束，启产后可通过减少设备运行时间来降低生产用电和消耗成本的潜能。
技术攻关降本增效
面对夏季高温天气，大西沟矿业公司全体员工冒着酷暑，全面贯彻 “稳产量、提指标、降成本、增效益、重管理、保安全、强攻关、抓营销”指导方针，一是对旋流器分级数字化控制实施技术攻关。一直以来，旋流器操作仅仅是经验操作，给矿压力无法精确控制，分级效率偏低。矿业有限公司选矿车间经过多次模拟试验和探讨论证，通过给旋流器安装数显式压力表来精确控制给矿压力，使其稳定在合理的范围内。从而使5#旋流器的给矿压力实现了实时控制，分级效率达到84%左右，相比改造前提升4.8个百分点，全面提升旋流器分级效率，进一步推进选矿车间控本降耗工作的有效开展。二是按照矿业公司部署，强强化菱铁技术攻关，在保证精矿品位的前提下，逐步摸索入选矿中粗精矿的配加比例和合理的操作参数，强化生产过程控制，降低选矿成本。期间，各项指标完成较好，配加粗精矿品位15.10%，铁精粉品位63.99%，日均产量达到726.05吨，其中8月2日最高达到770.03吨/日，磁性铁金属回收率88.34%。提高了铁精粉产量，有效的降低了生产成本。
