近期以来，大西沟矿业公司各主要车间纷纷开展小技小改活动，通过着眼“小”对标，实现“大”效益。

8月份，矿业公司第二选矿车间全体员工克服原矿供应紧张、天旱、缺水等不利因素，努力深挖内潜、降本增效，各项技术指标大幅度提升，在粗精矿配比下降3%且有效开机仅有24天的前提下，生产铁精粉18161吨，完成月计划的129.7%，平均日产756吨，最高日产突破770吨，尾矿品位下降0.68%，精矿品位提高0.51%，选矿比下降0.55，电单耗下降2.2度，选矿工序成本下降28元。下阶段，车间一是提认识，提高全员对此项工作的认识，使对标工作贯穿车间生产、技改、管理工作始终；二是抓管理，巩固成绩，加强可提升指标管理，确保稳步提升；三是强攻关，发挥好善于攻克难题的优势，将对标工作与技术攻关有机结合起来，提高攻关效率；四是抓考核，强化班组对标工作考核激励机制，进一步修订考核办法，真正做到人人身上有指标，人人对标、事事对标。

而大西沟矿业公司第三选矿车间经过多次模拟试验和探讨论证，在磨矿分级作业所有补水点加装流量计，经过现场调试达到补水定量控制，实现精细化操作。磨矿指标得到稳步提升，节水、节电效果明显，综合能耗可节约0.03元/吨精矿。随后，车间又把球磨机给料由圆盘控制改造为更加精细准确的皮带给料称给料，这一改造完成后，车间综合能耗节约0.05元/吨精矿粉。三选车间的砂泵房也进行了小创新：在砂泵的轴承箱上焊接一根细钢管，方便观测轴承箱油位是否合适。这样一项小小的创新，使得工作变得简化了，效率提高了，更重要的是避免了轴承箱缺油导致设备事故的发生，大大提高了设备作业率，也提高了设备使用周期，同时避免了油位过高导致浪费，为车间节约了成本，带来了良好的系统效益。