近期，龙钢公司轧钢厂加热炉温控系统改造成功，并在该单位棒三作业区率先上线应用。

在传统棒材生产过程中，加热炉温度控制普遍为人工控制，存在调整频次高、精度低等弊端。另外，因钢坯接收方式不同，出现热凉钢坯混装入炉的情况，导致凉坯烧不透、热坯温度过高、氧化铁皮多等缺陷。为有效解决上述问题，该单位立足数字化智能化转型生产需要，组织专业技术人员开展自动控制温度系统攻关，并成功上线应用。该系统通过炉内实行冷热钢坯三段分布（即加热一段、加热二段、均热段），炉口加装测温设备，并与加热炉温控系统连接完成数据采集，使钢坯加热更均匀、煤气和空气燃烧更充分。同时加热炉工还可通过系统监控画面，直观看到炉内情况，更精准地控制出钢节奏。该系统实施一个多月来，吨钢煤气消耗由之前168m³降至165m³，加热炉氧化烧损降低0.02％。

下一步，该单位将继续对加热炉在线温度控制系统进行升级，不断推动轧制效益提升、能耗降低。（龙钢公司轧钢厂 高星 王兰）