近年来，陕钢龙钢公司设备管理工作始终坚持全力助推生产经营的管理理念，紧跟该公司发展步伐，推动设备全寿命周期管理向精益管理不断迈进，为该公司发展奠定了基础。

强化过程管控，拓展点检管理体系。

该公司设备点检遵循“横向到边、纵向到底、责任到人、不留盲区”原则，巩固以“操作方为根本、点检方为核心、维修方为防护”的三方分工协作，借助“三方分工”“点检智能化”“岗位操作标准口袋书”“设备点检承包制”等管理工具，不断强化过程管控，拓展完善点检管理体系，形成以点检站为统领，以岗位、维修为“两翼”的三方互补闭环点检责任体系，实现设备点、线、面全系统点检。

以定检为抓手，深化检修组织策略体系。

该公司以关键设备的寿命周期为定修判定准绳，以高炉定修为主线，结合该公司工序组合模型，打造设备定修的最优组合。同时，该公司将关键设备、特种设备、重大危险源进行设备状态受控点分级管控，灵活运用看板管理工具，监督管理人员、操作人员、维修人员对关键设备职责履行，做到设备状态的及时管控及定修项目的及时更新，实现关键设备定修管理的“千点受控”，达到延长检修周期、提高检修效率的目的。

以技术为支撑，健全设备标准体系。

该公司成立基础管理领导小组，由专业点检站牵头，按照“正确、全面、明了、简练、表单化”的原则，修订“点检标准、润滑标准、维修技术标准和维修作业标准”设备管理4大标准，建立标准运行保障体系，明确责任、内容、方法、要求等，让标准指导岗位、服务岗位，在岗位上落地生根，为设备管理提供制度保证和科学依据。

　以结果为导向，推进绩效评价体系建设。

该公司注重以点带面、以绩效撬动机制的有效运行，每月对设备故障率、设备运行成本、设备检修完成率、岗位达标覆盖率、修旧利废等指标进行量化考核，实行重奖重罚。同时，该公司开展“设备管理岗位达标”“红旗设备”“红旗工段”等形式多样的设备评优活动，并将设备操作岗位按工序列出清单，每月随机抽取岗位参与评优，实现设备管理全覆盖，以绩效助推设备管理水平提升。

随着“四大体系”的不断完善和推进，该公司精益设备管理水平得到全面提升。与以往相比，目前该公司各产线设备故障平均影响时间减少了30％以上，平均设备作业率提升了5％以上。（李慧芹 白崇高）