近日，陕钢集团龙钢公司炼铁厂干部职工立足岗位，积极探索实践，创新应用一种高炉炉壳与冷却壁压浆新材料，成功破解了制约高效冶炼的瓶颈问题，预计单座高炉年可创效100万元。

历年来，高炉炉壳与冷却壁之间的缝隙传统采用高铝质或铝碳质压入料进行填充密封，但因该种材质压入料不易固化，容易造成冷却壁缝隙之间勾缝料脱落，导致高温煤气窜出和炉壳出现发红现象，不利于高炉安全生产。

为解决以上问题，该厂工艺、设备技术人员协同联手，经反复分析对比，决定采用一种具有快速固化性能的新型硬质压入料进行压浆。改造后，新型硬质料进入炉内迅速固化，填充炉壳缝隙，然后再用原来的压入料压浆，便可将炉壳与冷却壁之间空间填满，不仅炉壳与冷却壁缝隙填充密实、效果良好，而且进一步确保了高炉高效冶炼安全稳顺，具有积极的推广应用价值，可谓一举多得。（薛晓妮）