9月7日，中国钢铁工业协会发布了《关于“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”2019年度评审结果的公示》（以下简称“《公示》”）。从《公示》获悉，全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛2019年度专家评审评议等工作已经结束。依据竞赛活动方案评比办法，经竞赛专家组和参赛企业专家代表共同综合评比打分，现提出冠军炉、优胜炉和创先炉名单。具体名单如下：
一、烧结机
· 300㎡(含) ～400㎡烧结机:
冠军炉:
北京首钢股份有限公司7号360㎡烧结机
优胜炉：
马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂北区A号380㎡烧结机
湖南华菱湘潭钢铁有限公司2号360㎡烧结机
江苏沙钢集团有限公司4号360㎡烧结机
鞍钢股份有限公司炼铁总厂西烧328㎡烧结机
创先炉：
河钢集团唐钢公司炼铁南区360㎡烧结机
河钢集团邯钢公司1号360㎡烧结机
山西建龙钢铁有限公司 360㎡烧结机
南京钢铁联合有限公司2号360㎡烧结机
· 400㎡及以上烧结机:
冠军炉：
宝钢湛江钢铁有限公司1号550㎡烧结机
优胜炉：
宝山钢铁股份有限公司3号600㎡烧结机
太原钢铁集团有限公司3号450㎡烧结机
山钢集团莱钢银山型钢有限公司400㎡烧结机
河钢集团邯钢公司2号435㎡烧结机
创先炉：
上海梅山钢铁股份有限公司4号450㎡烧结机
陕西龙门钢铁有限责任公司400㎡烧结机
二、高炉
· 2000m³（含）～3000 m³高炉:
冠军炉：
首钢股份公司迁钢公司2号2650m³高炉
优胜炉：
武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司1号2650m³高炉
新余钢铁集团有限公司9号2500m³高炉
柳州钢铁股份有限公司4号2000m³高炉
江苏沙钢集团有限公司3号2680m³高炉
创先炉：
杭钢集团宁波钢铁有限公司1号2500m³高炉
南京钢铁联合有限公司1号2000m³高炉
鞍钢股份有限公司10号2580m³高炉
马鞍山钢铁股份有限公司1号2500m³高炉
广东韶钢松山股份有限公司7号2200m³高炉
昆明钢铁股份有限公司新区2500m³高炉
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司2号2280m³高炉
· 3000m³（含）～4000m³高炉:
冠军炉：
鞍钢股份有限公司新2号3200m³高炉
优胜炉：
山钢集团莱钢银山型钢有限公司3200m³高炉
武钢集团有限公司5号3200m³高炉
广东韶钢松山股份有限公司8号3200m³高炉
河钢集团唐钢公司4号3200m³高炉
创先炉：
马鞍山钢铁股份有限公司4号3200m³高炉
江阴兴澄特种钢铁有限公司3200m³高炉
河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂2号3200m³高炉
· 4000m³及以上高炉:
冠军炉：
宝山钢铁股份有限公司4号4747m³高炉
优胜炉：
宝钢湛江钢铁有限公司1号5050m³高炉
太原钢铁（集团）有限公司6号4350m³高炉
马鞍山钢铁股份有限公司B号4000m³高炉
首钢股份公司3号4000m³高炉
创先炉：
上海梅山钢铁股份有限公司5号4070m³高炉
江苏沙钢集团有限公司4号5800m³高炉
本钢集团有限公司新1号4747m³高炉
三、转炉
· 120t（含）～200t转炉:
冠军炉：
南京钢铁联合有限公司5号150t转炉
优胜炉：
江苏沙钢集团有限公司2号180 t转炉
鞍钢股份炼钢总厂D号180t转炉
太原钢铁（集团）有限公司2号180t转炉
河钢集团唐钢公司3号150t转炉
创先炉：
河钢集团邯钢公司2号120吨转炉
山钢集团莱钢银山型钢有限公司1号120t转炉
酒钢集团榆中钢铁股份有限公司4号120t转炉
杭钢集团宁波钢铁有限公司1#180吨转炉
陕钢集团龙门钢铁有限责任公司5号120吨转炉
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司1号120吨转炉
武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 1号130吨转炉
湖南华菱湘潭钢铁有限公司 5号120吨转炉
· 200t及以上转炉:
冠军炉：
首钢京唐钢铁联合有限责任公司2号300t转炉
优胜炉：
上海梅山钢铁股份有限公司4号250t转炉
马鞍山钢铁股份有限公司4钢轧2号300t转炉
首钢股份公司迁钢公司5号210t转炉
宝钢湛江钢铁有限公司2号350t转炉
创先炉：
宝山钢铁股份有限公司1号200t转炉
鞍钢股份有限公司A号260t转炉
河钢集团邯钢公司邯宝1号260t转炉
来源：中国钢铁工业协会
9月7日，2019年度“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果揭晓。龙钢公司400㎡烧结机、5#120吨转炉喜获全国节能降耗“创先炉”荣誉称号，汉钢公司2#2280m³高炉、1#120吨转炉荣获全国节能降耗“创先炉”称号。
据悉，龙钢公司400㎡烧结机于2010年7月28日建成投产，承担龙钢公司炼铁3#、4#高炉烧结矿供应任务。2019年， 400㎡烧结机本着“一切服务于高炉”的铁前生产理念，全面开展设备消缺和各项技术改造，在原料优化、工艺控制、成分稳定、成本策划、节能攻关等方面下功夫，创造了全年烧结机产能历史新高、工序能耗历史新低等多项佳绩，其中利用系数实现1.55t/㎡h，较2018年提升0.24t/㎡h；烧结矿工序能耗实现39.53kgce/t，较2018年下降8.47kgce/t。
龙钢公司5#转炉于2010年12月28日建成投产，目前拥有国内先进的工艺技术和装备，炼钢副产品回收采用烟道余热回收和转炉煤气回收技术，转炉钢渣全部热焖处理后进行综合利用，同时利用余热余能发电，实施了转炉饱和蒸汽发电项目。2019年以来，炼钢厂以“管理节能、结构节能、技术节能”为主线，紧紧围绕公司节能环保、要求，5#转炉多项转炉重点能源指标取得重大突破。其中转炉煤气回收最高达到130.44m3/t，蒸汽回收达到115.68kg/t，工序能耗最高达到-30.44kgce/t。
据悉，汉钢公司2#高炉自2012年8月份点火投产至今已生产近8年，高炉容积达2280m³。通过推动智能制造，构建高炉合理操作炉型、建立了高炉长寿管理体系，将节能和科技降本结合起来，2#高炉2019年炉况实现全年长周期稳定顺行，对比2018年，工序能耗下降12.11kgce/t，燃料比下降19.56kg/t，各项经济技术指标不断优化。
1#转炉所有配套系统布局合理，拥有目前国内先进的工艺技术和装备，炼钢副产品回收采用烟道余热回收和转炉煤气回收技术，转炉钢渣全部热焖处理后进行综合利用，还利用余热余能发电，实施了转炉饱和蒸汽发电项目。2019年炼钢厂各项指标均有所提升，其中为负能炼钢做出最大贡献的回收指标中，蒸汽回收较2018年增长6.32%，转炉煤气回收指标较2018年增长27.65%，均稳定逐步发展，冶炼能耗较2018年提升了-6.77Kgce/t，达清洁生产二级水平。
后续，陕钢集团将持续在节能降耗减排、原料管控等方面加强管理提升，推进节能降耗项目和能源管控系统的实施，确保集团能源管理、能耗指标良性发展，为集团高质量发展奠定坚实基础。（陕钢集团党委通讯组）
