“网片班组两班制已启动，要确保订单交付；结构件生产这边，男职工全部上一线，绝不能耽误工期！”11月份，面对四季度生产攻坚关键期，龙钢集团钢材深加工西安车间聚焦“提产量、保质量、控费用、降成本、树新风、育新人”六大核心，以实打实的举措掀起全员攻坚热潮，全力向年度目标冲刺。

产量攻坚“冲在前”，弹性调度保交付。四季度钢材订单兑现过程中，加工车间及时与供销中心联动，建立“订单-生产-交付”闭环衔接机制。面对订单波动，车间创新实行弹性生产模式：订单量激增时，动态延长作业时间或启动两班制；网片生产按订单需求精准排班，确保不间断；短定尺生产优化资源配置，提升交付效率；结构件生产全员动员，男职工全部投入一线，“上下联动、全员攻坚”的态势，为全年产量目标达成筑牢基础。

质量管控“严把关”，淬炼加工材精品。“每一批产品必须先过‘首件检验关’，不合格绝不能流入下一道工序！”在西安车间网片生产工段，质量员正拿着检测工具仔细核对产品尺寸。为守住质量底线，车间建立全流程质量管控体系，从原材料进场检验，到生产过程中的班组自检、互检，再到质量管理人员的最终复核，每个环节都设置明确标准；同时通过班前会、质量案例分享等形式，强化全员质量意识。“没有出现一起质量投诉。”用高品质产品赢得市场认可，是车间冲刺年度目标的“底气”。

安全防线“筑得牢”，百日攻坚保平安。“外协单位作业必须严格执行‘四统一’标准，安全帽、安全带缺一不可！”安全员在现场巡查时，严格人员规范操作。结合“百日安全”活动开展，车间每日组织安全班前会，强调作业风险点；每周开展安全隐患排查，重点检查设备防护、用电安全等；对外协单位实行统一管理标准、统一安全培训、统一作业规范、统一监督考核，确保全车间安全生产。“只有安全有保障，大干快干才有意义。”目前，车间形成了“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围。

现场管理“提效能”，透明管控促高效。走进西安车间生产现场，原料、半成品、成品分类堆放整齐，每堆物料都标注着名称、规格和数量；车间公告栏上，当日非尺可用库存、生产排班计划、订单进度跟踪表一目了然。“我们每天都会更新这些信息，让每个班组都清楚生产任务和资源情况，避免浪费。”现场管理人员介绍，通过规范物料堆放、优化作业流程衔接、细化结构件生产管控，车间生产效率得到很好的提升。

成本管控“算细账”，点滴节约降损耗。“备品备件申报必须结合生产需求，能修复利用的不新购！”为严控成本，车间从三方面发力，建立标准成本体系，细化备品备件、易耗物资的使用定额，减少资金占用；优化仓储布局，根据产品种类分区存储，减少原料与成品的内部倒运次数，降低运输损耗；培育“操检合一”人才，鼓励操作工参与设备日常维护，减少专业维修费用。成本核算一笔“细账”精打细算，让车间降本增效成果显著。

四季度，龙钢集团钢材深加工车间的生产现场处处是火热的攻坚场景：保持攻坚态势，机器运转，员工们各司其职、干劲十足，订单一批批按时交付，质量一次次经受住检验，他们以实干实绩正为公司全年收官贡献力量。