冷轧带肋钢筋，是建筑工程的“筋骨”，其品质优劣直接关系到工程安全与使用寿命。2025年，龙钢集团韩城加工车间冷轧带肋钢筋生产线工艺技术攻坚团队，以技术创新为引擎，聚焦产品质量优化与行业难题破解，攻坚克难、锐意进取，成功实现产品品质与经济效益双提升。

攻坚轧制难题，优化工艺降本。针对行业内普遍存在的肋高不均、间距偏差等共性难题，攻坚团队锚定“毫米级”精度管控目标，对上万组轧制数据进行深度研判与系统分析，精准优化轧辊孔型设计，创新推出“渐进式孔型优化方案”，从根源上提升轧制稳定性。在三面肋钢筋生产环节，团队大胆尝试，通过反复试验调整减径机与三面肋轧机压下量，最终锁定最优工艺参数。此举不仅让产品抗拉强度、伸长率等关键指标远超国标要求，更实现吨钢原料成本大幅降低，经济效益显著提升。

突破回火瓶颈，提升产品韧性。冷轧钢筋内应力大、易脆断，是制约产品升级的核心瓶颈。攻坚团队精准施策，引入中频感应加热技术，全力优化回火工艺。经过上百次数据试验，成功将回火温度精准管控在特定区间，有效消除钢筋内部应力，使产品断后伸长率由11%大幅提升至18%，彻底攻克韧性不足的行业难题。经陕西省质检研究院权威检测，车间生产的CRB550、CRB600H产品性能全面符合GB13788-2024标准，在多项重点工程应用中表现优异，赢得市场广泛认可。

高效取证强管控 品质过硬可追溯。效率彰显实力，品质赢得信赖。2025年3月初，冷轧钢筋相关设备到厂后，龙钢集团韩城车间攻坚团队争分夺秒、连续奋战15天，高效完成设备安装调试、试轧送样及取证全流程工作，于3月底顺利取得CRB550生产许可证，成功跻身陕西省首家同时拥有CRB600H与CRB550双许可的冷轧钢筋生产企业行列。

品质经得起检验。2025年5月、6月及8月，产品先后接受陕西省及韩城市市场监管局多次质量抽检，合格率始终保持100%，以过硬品质筑牢市场准入根基。同时，车间坚持将质量管控贯穿生产全流程，创新推行“岗位成本责任制”，将电耗、原料消耗等关键指标精准分解到岗、责任到人，充分激发全员降本增效与质量管控意识。生产中，严格执行原料抽检、尺寸实时测量、性能精准检测等关键环节管控，配套完善产品标识追溯体系，实现质量问题可追溯、可管控。2025年，车间产品实现客户质量零投诉。

2026年，龙钢集团韩城加工车间将持续秉持“持续改进、精益求精、客户满意”的理念，加大技术研发与工艺创新投入，全力打造更具竞争力的钢材深加工产品，为建筑工程安全保驾护航，为龙钢集团高质量发展持续赋能。